Materi
Peta aliran nilai menggambar setiap langkah aliran bahan dan informasi dari pesanan sampai pengiriman (Lean Enterprise Institute). Abbas dan Goosheh §9.2 membaginya tiga langkah: menggambar keadaan sekarang untuk menemukan kegiatan tak bernilai tambah, mencari cara menghapus atau menguranginya lewat kaizen, lalu menyusun keadaan masa depan. EPA menulis bahwa peta ini dipakai untuk menemukan sumber utama waktu tak bernilai tambah.
Di bawah peta ada garis waktu. Lean Lexicon membedakan waktu proses, yaitu waktu produk benar-benar dikerjakan, dari lead time produksi, yaitu waktu yang dibutuhkan produk untuk melewati seluruh aliran dari awal sampai akhir; waktu proses hanya bagian kecil dari lead time. Kelas ini menghitung lead time sebagai jumlah semua waktu proses dan waktu tunggu di sepanjang aliran, dan rasio waktu bernilai tambah (disebut juga rasio efisiensi siklus) sebagai waktu bernilai tambah dibagi lead time. Di soal, seluruh waktu proses dianggap bernilai tambah kecuali disebut lain.
| Tahap di pabrik mebel rotan di Cirebon | Waktu proses | Tunggu sebelum tahap |
|---|---|---|
| Anyam | 50 menit | 2 hari |
| Rakit | 30 menit | 4 jam |
| Finishing | 20 menit | 1 hari |
Dengan 1 hari = 24 jam, waktu tunggunya 48 + 4 + 24 = 76 jam atau 4.560 menit, waktu prosesnya 100 menit, lead time 4.660 menit, dan rasionya 100 ÷ 4.660 ≈ 0,021, sekitar 2%.
